Reverse Logistics- Best Practice …

Reverse Logistics- Best Practice ...

Mihir Jhaveri Associate Vice Presidente – Clienti Strategici: India a Bristlecone

Per la gestione in modo proattivo ed efficiente di logistica di ritorno flussi di materiale, riducendo in modo significativo i costi, in seguito sono le migliori pratiche.

1. Utilizzare gli strumenti tecnologici per monitorare l’inventario restituito. Molti sistemi di gestione del magazzino in grado di monitorare i prodotti che sono scaduti, devono essere restituiti, sono in attesa, o sono fuori specifica. Elettronicamente tenere traccia di ogni prodotto all’interno del flusso logistico inverso per assicurare trattamento tempestivo.

2. Stabilire processi specifici per i materiali restituiti. Mappa procedure, contingenze e trigger indirizzamento come gestire, memorizzare, e il trasporto restituito prodotto. Che fissano chiave decisore buy-in su questi piani è essenziale per la gestione della rete logistica inversa efficiente.

3. Cercare l’aiuto di esperti. Valutare l’intero processo logistico, e determinare se la vostra azienda in grado di gestire in modo efficace le operazioni di logistica di ritorno. Se la risposta è no, chiedere aiuto. Si consideri un consulente o un provider di terze parti per valutare le operazioni e sviluppare un piano di miglioramento o di prendere in consegna la gestione del processo.

4. Utilizzare backhaul per inviare torna di nuovo al produttore. Utilizzando lo stesso vettore o camion che fornisce nuovi prodotti per restituire il prodotto danneggiato o scaduto al costruttore in grado di ridurre i costi di trasporto.

5. Identificare merci a rischio per la scadenza. Utilizzando le informazioni disponibili circa il numero di un prodotto di giorni in inventario, così come grandi cambiamenti nei consumi, può aiutare i pianificatori di inventario identificare i materiali che sono a rischio di scadenza prima di essere spediti.

7. Spot-check per garantire tutti i partner commerciali aderiscono a regole FIFO. Esecuzione di controlli per verificare che tutte le parti all’interno della rete di distribuzione seguono First In / First Out (FIFO) regole aiuta a verificare che il materiale a maggior rischio di obsolescenza è stato tirato prima per la consegna ai clienti.

8. rigorosamente e ispezionare i prodotti per i danni. La prima si può individuare danni o difetti di qualità all’interno della catena di approvvigionamento, la meno costosa che sarà quello di determinare la causa principale del problema, risolverlo, e ridurre l’incidenza dei rendimenti.

9. Stabilire le capacità in loco per riparare i prodotti restituiti. Imparare ad analizzare, identificare e riparare i problemi del prodotto all’interno della rete di distribuzione. Questa capacità consente di ridurre la restituzione dei prodotti e dei conseguenti costi di logistica di ritorno.

10. Identificare mercati secondari per il prodotto o materiale scaduto. Vendita di materie prime o prodotti finiti sui mercati secondari può aiutare a recuperare i costi. Cercare un consulente o fornitore di logistica di terze parti per facilitare tali opportunità.

Mihir Jhaveri Associate Vice Presidente – Clienti Strategici: India a Bristlecone

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